Технология

Метод гидроабразивного реза существует уже более 20 лет. Главным его принципом является способ разделения материалов с помощью водяной струи высокого давления. Вода, сжатая насосом-мультипликатором до давления более 4000 атм., проходит через водяное сопло, образующее струю диаметром около 0,5 мм, которая попадает в т.н. смесительную камеру. Там в воду поступает абразив (например, гранатовый песок с частицами около 0,4 мм) и далее вода проходит через второе , твердосплавное сопло с внутренним диаметром 1 мм. Из этого сопла струя воды с абразивом выходит со скоростью порядка 1200м/с и направляется на поверхность материала.

Материал для резки располагается на координатном столе с ЧПУ, который позволяет перемещать режущую головку в автоматическом и ручном режиме с высокой точностью в трех координатах.

Технологию гидроабразивной резки зачастую считают альтернативой лазерной, плазменной и ультразвуковой резке. Но это далеко не так, потому что гидроабразивный способ резки принципиально отличается от всех вышеперечисленных и в первую очередь качеством. Обеспечиваемые при резке водой точности реза в сочетании с холодным характером реза и полным отсутствием как механического, так и термического влияния на зону резки дают уникальные возможности по шаблонной резке материалов. Никакие другие инновационные технологии такого уровня, как лазерная и плазменная резка, не имеют этого свойства. Методом гидроабразивной резки можно обработать с высокой точностью и производительностью самые твердые материалы, а также самые различные их комбинации. Кроме того, никакая другая технология, кроме гидроабразивной, не позволяет получать сложные контуры с минимальными отходами и без какой-либо последующей механической или термической обработки.

Таким образом, можно выделить основные преимущества резки водой:

• низкая температура реза;
• неограниченная номенклатура материалов для обработки;
• возможность обработки достаточно больших деталей (до 2х3 м);
• способность воспроизводить сложные контуры и профили;
• высокое качество разрезаемой поверхности;
• экономичный расход материалов при их раскрое;
• высокая скорость резания.